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掌握好罗斯蒙特“八大定”实现过程控制理念

  罗斯蒙特变送器出现故障的概率很低,一般只要正确的安装和使用,很长时间都不会出现什么问题的。但在在长期的生产应用中或多或少,有着不可避免的故障和小的问题。为了降低故障提高效率,可以推行罗斯蒙特变送器的点检制度。
 
  罗斯蒙特变送器点检制度是指广泛应用于生产厂之中,以点检制度为核心的全员生产维修管理体制,为了准确掌握罗斯蒙特变送器等相关设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,按照制订的标准定期、定点地对罗斯蒙特变送器等相关设备进行检查。方便在故障萌芽阶段及时采取对策,提高设备工作效率、延长设备的寿命。可以说,罗斯蒙特变送器的“点检制度”是当今过程控制变量自动化生产行业中非常重要的一部分。
 
  罗斯蒙特变送器等相关设备点检制度,主要围绕以下“八大定”开展以点检为核心的维修:
 
  1.定人:设立罗斯蒙特变送器兼职和专职的点检员;
 
  2.定量:对劣化倾向的罗斯蒙特变送器等相关设备实行定量化测定;
 
  3.定点:明确罗斯蒙特变送器等相关设备点检部位、内容和项目,明确设备故障点;
 
  4.定标准:依据罗斯蒙特变送器每个点检部位是否正常,明确为判断标准;
 
  5.定记录格式:包括异常记录、倾向记录、故障记录及作业记录等,都要有固定的格式;
 
  6.定点检计划表:指导罗斯蒙特变送器点检员按照规定的路线作业;
 
  7.定点检业务流程:明确罗斯蒙特变送器点检作业和点检结果的处理程序。举例来说,遇到紧急的问题要处理,可以及时通知维修人员;不是很急的问题可以记录下来,六代计划检查处理,稍后安排计划检修。
 
  8.定周期:每个设备的构造型号不同,对于罗斯蒙特变送器等相关的不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期;
 
  掌握好罗斯蒙特变送器这“八大定”点检制度,可以大幅度降低罗斯蒙特变送器等相关设备的故障发生率和事故停机率,能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况,成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。